二维码
304不锈钢价格,不锈钢钢丝绳,316l不锈钢板厂家-buxiu.com

扫一扫关注

当前位置: 首页 » 资讯百科 » 不锈钢行业 » 正文

图文并茂-不锈钢精密铸造工艺流程

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-09 23:00:37    浏览次数:35    评论:0
导读

在我们生活中,是有很多所使用的合金材料难以机械加工,而且零件形状复杂,以致不能或难于用其它方法制造,特别是在航空航天等领域更是尤为多见。而不锈钢精密铸造又称熔模精密铸造或硅溶胶工艺,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛,不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,

在我们生活中,是有很多所使用的合金材料难以机械加工,而且零件形状复杂,以致不能或难于用其它方法制造,特别是在航空航天等领域更是尤为多见。而不锈钢精密铸造又称熔模精密铸造或硅溶胶工艺,是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛,不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。那么不锈钢精密铸造工艺流程又是如何进行的呢?下面为大家介绍一下不锈钢精密铸造工艺流程

不锈钢精密铸造工艺流程如图:

1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式,通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具;


2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品;


3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的模头上,此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。


4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂(一种耐火砂、耐高温,通常用的是硅沙)。此砂颗粒很小、很细,这样能确保最终毛坯表面尽量的光滑。


5、在设定的室温(或恒温)下让喷了第一层细砂的蜡模自然风干,但不能影响内部蜡模形状变化,自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度,一般精铸件第一次的风干时间大约在5—8小时左右。


6、第一次砂喷完并自然风干后,在蜡模的表面继续上工业胶水(硅溶浆),并喷上第二层砂,第二层砂颗粒大小要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。


7、第二次砂喷完并自然风干后,依次类推进行第三次喷砂,第四次喷砂,第五次喷砂等工序。要求:-根据产品表面要求,体积大小,自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。-每次喷砂的砂粒大小均不一样,通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗,风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。


8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆),以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模作用,为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后,还能提高砂型的脆性,便于敲碎砂层,取出毛坯。


9、烘烤工序将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热(常用是烧煤油的蒸气炉)。因工业腊熔点不高,温度大约在150゜左右,蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出,这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。精密铸造的关键就是用这具空的砂壳。(一般这种腊可以反复使用多次,但这些腊必须重新过滤,否则不干净的腊会影响毛坯表面质量,例如:表面砂孔、麻点,同时还会影响精铸产品的收缩率)。


10、烘烤砂壳为使脱完蜡的砂壳更加坚固和稳固,在浇入不锈钢水之前,必须烘烤砂壳,通常在温度很高的(温度大约在1000゜左右)火炉里烘烤。


11、将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里,液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间,直至完全注满,包括中间的模头部分。


12、因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入,工厂必须检测材质百分比。然后根据需要的比例进行调释,例如增加那些方面元素,达到所需效果。


13、液态不锈钢水冷却凝固后,借助于机械工具或人力将最外层的沙壳敲碎,露出固体状的不锈钢产品即为原先蜡模的形状,也就是最终所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件


14、检验毛坯:表面有砂眼、气孔的毛坯必须用氩弧补焊,严重的当废品清洗后重新回炉。


15、清洗毛坯:经检验合格的毛坯必须经过清洗工序。


16、进行其它工序加工,直至成品。


以上为不锈钢精密铸造工艺流程,希望能为大家提供参考帮助。还有不锈钢精密铸造工艺虽说可以做各式各样的产品,但成型坯料精度不高,表面粗糙度较大,需要后续其它工序加工,直至成品。



 
(文/小编)
打赏
免责声明
• 
本文为小编原创作品,作者: 小编。欢迎转载,转载请注明原文出处:http://www.buxiu.com/news/show-23447.html 。本文仅代表作者个人观点,本站未对其内容进行核实,请读者仅做参考,如若文中涉及有违公德、触犯法律的内容,一经发现,立即删除,作者需自行承担相应责任。涉及到版权或其他问题,请及时联系我们675326922@qq.com。
0相关评论
 

(c)2008-2018 buxiu.com SYSTEM All Rights Reserved沪ICP备14036280号-5

沪ICP备14036280号-5